Inyección de Plástico

Si requieres de un servicio de inyección de plástico para tus productos o máquinas de inyección de plástico con calidad única en el mercado, nosotros te apoyamos.

La inyección de plástico consiste en inyectar un polímero en estado de fundición en un molde metálico. Una vez sellado a presión, el material se enfría dentro del molde hasta solidificarse y alcanzar la forma deseada. Pese a ser un proceso relativamente simple, el cuidado de todos sus componentes es crucial para un resultado óptimo.

El moldeo para inyección de plástico sigue siendo la técnica de fabricación más utilizada en todo el mundo, muestra una gran versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas.

Casi todos los polímeros pueden usarse para la inyección de plástico, aunque hay que tener en cuenta las temperaturas de fundición de cada uno.

• Policarbonato
• Polietileno
• Nailon
• Polipropileno
• Poliestireno
• Teflón

Encuentra opciones de proveedores para este procedimiento completando nuestro formulario. Hallarás una solución a tus requerimientos empresariales en inyección de plástico.

Funcionamiento de la Inyección de Plástico

El moldeo por inyección de plástico se usa para crear objetos de plástico a gran escala. Piezas de alta calidad y precisión en grandes volúmenes. Se puede realizar con una variedad de materiales, como polímeros termoplásticos y termoendurecibles que diversifican los tipos de moldeo por inyección de plástico.

 

Los termoplásticos como el PE, PP, PET, PVC y PS son los plásticos más utilizados en el moldeo por inyección de plástico debido a sus propiedades químicas:

• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
• Nailon
• Polioximetileno (POM)
• Plástico acrílico PMMA
• Elastómero Termoplástico TPE

La tarea principal del molde de inyección es recibir y distribuir el material plástico fundido, para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.

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Modelos de Máquinas de Inyección de Plástico

Estos sistemas tienen una capacidad de producción en masa y se utilizan principalmente para crear varios productos de manera sucesiva.

Existen algunas máquinas de inyección de plástico equipadas con:

• Dispositivo de seguridad de cierre mecánico y eléctrico.
• Dispositivo de protección del molde de baja presión.
• Dispositivo de cierre de molde de doble seguridad, mecánico y eléctrico.
• Control de presión, velocidad y posición de varias etapas para la apertura del molde.
• Dispositivo de frenado para abrir-cerrar el molde.
• Sistema de engranaje de accionado hidráulico para el ajuste del grueso del molde.

En cuanto a fuerza, hay máquinas de inyección de plástico que van de las 100 a 305 toneladas de fuerza de cierre.

Existen tres sistemas principales en las máquinas de inyección de plástico:

1. Máquinas de inyección de plástico en unidad de inyección

• Es un proceso de inyección típico, donde ocurre la fundición y se administra en el molde a presión.

2. Máquinas de inyección de plástico con sistema hidráulico

• La unidad hidráulica se construye con bombas de aceite y válvulas de control. Esto garantiza la precisión, fiabilidad, estabilidad y durabilidad de la máquina incluso cuando está sometida a parámetros de funcionamiento a alta presión.

3. Máquinas de inyección de plástico de unidad de cierre

• Se trata de una prensa, cuya fuerza debe ser capaz de contrarrestar la presión ejercida por el polímero al ser inyectado dentro del molde para que éste no se desborde del mismo.

Resuelve tus necesidades de proveeduría según sea tu necesidad, las máquinas de inyección de plástico son una inversión a considerar para tu marca. Comunícate con especialistas para cotizar tu pedido aquí.

Aplicaciones de la Inyección de Plástico

El plástico revolucionó la industria y los productos que se pueden fabricar a partir de la inyección de plástico son incontables, pero cada industria la utiliza de forma específica.

Inyección de plástico en la industria del automóvil		Inyección de plástico en la industria alimenticia		Inyección de plástico en artículos para el hogar
Inyección de plástico en juguetes		Inyección de plástico en herramientas		Inyección de plástico en electrónicos
Inyección de plástico en construcción comercial		Inyección de plástico en construcción residencial		Inyección de plástico en componentes médicos

Inyección de plástico en la industria mueblera		Inyección de plástico para ingeniería

No dudes en obtener orientación para adquirir maquinarias para inyección de plástico y contacta con especialistas de manera inmediata a través de este formulario de contacto.

Ventajas de la Inyección de Plástico

Las principales ventajas del proceso de inyección de plástico son:

• Reducción de costos
  Al ser un proceso automatizado, se logra un ahorro importante, cuando se requiere la fabricación de un elevado número de piezas.
• Alta precisión
  Las máquinas que se emplean en el moldeo por inyección son de gran complejidad. Esto permite crear piezas idénticas con una precisión milimétrica.
• Fabricación en cadena
  Esto permite un mejor aprovechamiento de los recursos.

Piezas terminadas No requieren de procesos de acabado. En el mismo proceso se puede obtener el color de la pieza, la textura, etc… Precisión El moldeo por inyección permite incorporar características extremadamente pequeñas y complejas e integrar componentes en una sola pieza.

• Volumen
  Una herramienta de moldeo bien diseñada puede durar mucho tiempo.
• Rapidez
  El uso de herramientas de moldeo por inyección de plástico multi-impresión aumenta aún más la velocidad de producción.
• Acabados superficiales
  Pueden grabarse con texto o logotipos, y hay varias tintas disponibles para imprimir sobre plástico.
• Mínimos residuos de plástico
  Pueden volver a triturarse y reutilizarse.

Como puedes ver, la inyección de plástico tiene ventajas que darán a tus productos una categoría ejemplar en el mercado. Encuentra opciones de proveedores en este enlace a un formulario de contacto.